Przepustnice międzykołnierzowe

Katalog
Typowe zastosowania
Pobierz katalog
Nazwa: Przepustnice między- kołnierzowe Format: MS WORD
Rozmiar: 1,36 MB

Sprawdzone w następujących dziedzinach:

  • oczyszczalnie ścieków,
  • zaopatrzenie w wodę,
  • elektrownie, przemysł stalowy, górnictwo,
  • przemysł spożywczy,
  • przemysł chemiczny,
  • zakłady piwowarskie.

Uniwersalne zastosowanie:

  • media o zmiennym pH,
  • ścieki surowe, osad surowy, osad przefermentowany, fekalia, regulacja ilości osadu powrotnego,
  • wody płuczne, mieszaniny wody z węglem, pył węglowy, itp.,
  • urządzenia do mycia buraków, syropy, soki, itp.,
  • pasty wiskozowe, koloidy, granulaty, materiały pęczniejące, chemicznie zanieczyszczone ścieki,
  • urządzenia myjące i płuczące, urządzenia transportujące zborze, warzywa, zaciery, itp.

Konstrukcja i materiały:

  • metalowy korpus – duży wybór materiałów (żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, staliwo podobne do ASTMA A 216 WC8),
  • tarcza przepustnicy (pokrycie niklem i miedzią, żeliwem sferoidalnym pokryte niklem i miedzią),
  • przylga obudowy (NBR, EPDM, CSM, FPM, CR, CR biały, NBR dopuszczenie DVGW),
  • wymienialny, wulkanizowany pierścień,
  • dwustożkowy kształt przylgi,
  • profilowana krawędź uszczelniająca tarczy,
  • opływowy profil tarczy,
  • sztywne połączenie tarczy z wałem,
  • trzypunktowe łożyskowanie wału.

Ważne dane:

  • długość wg DIN 3202 T3 K1 (do DN 600 włącznie, K3 od DN 650) odpowiada ISO 5752-20,
  • konstrukcja międzykołnierzowa wg DIN 2501 lub konstrukcja z uszami gwintowanymi wg DIN 2501,
  • możliwość stosowania bez przeciwkołnierza (gwintowane uszy),
  • bezproblemowy montaż i płasko-równoległe, stabilne i szczelnie zamocowanie armatury,
  • stabilność przylgi eliminuje przesunięcia jej profilu w trakcie zamykania tarczy (dodatni wpływ na trwałość),
  • obciążenie mechaniczne i hydrodynamiczne oraz podciśnienie nie powodują negatywnych skutków na warstwę elastomeru (nie odpada, nie rozrywa się , nie zniekształca się),
  • profilowane uszczelnienie tarczy w połączeniu z dwustożkowym kształtem przylgi zapewnia skuteczne uszczelnienie przepustnicy ECL wzdłuż jej osi środkowej,
  • nie wymaga konserwacji,
  • gwarantowana izolacja termiczna.

Warianty instalacyjne:

  • z dźwignią ręczną nastawianą co 6°,
  • z wyłącznikami krańcowymi,
  • z dźwignią ręczną zamykaną,
  • z dźwigną ręczną nastawianą bezstopniowo,
  • z przekładnią ślimakową i kółkiem ręcznym,
  • z przekładnią Mastergear,
  • z przekładnią zamykaną,
  • z kołem łańcuchowym,
  • z napędem elektrycznym AUMA,
  • z napędem EMG,
  • z innymi napędami elektrycznymi,
  • z napędem pneumatycznym obrotowym,
  • z powrotnym napędem sprężynowym,
  • z ogranicznikiem obrotu,
  • z przekładnią awaryjną ręczną,
  • z zaworem magnetycznym,
  • z regulatorem położenia pneumatycznym lub elektro-pneumatycznym.

Podstawowe parametry techniczne:

Średnica nominalna
DN

Ciśnienie nominalne
PN

Hydrostatyczne ciśnienie próbne w barach

Najwyższe dopuszczalne ciśnienie robocze w barach w tem. do 80°C lub odpowiednio do 120°C

korpusu

przylgi

 

400 – 600
400 – 600
400 – 600

10
16
20 ANSI 150 15

15
24
30

10
16
20

10
16
20

Napędy i osprzęt (konstrukcja obracana o 90° do wyboru)

Dźwignia ręczna z tarczą stopniową.

Wykonanie LTE z przekładnią ślimakową

Przekładnia współosiowa

Napęd elektryczny AUMA (inne wykonanie na życzenie - np. AEG, ROTORK, Limitorque, EPH, itd.)

Pneumatycznym napęd AMG

Pneumatyczny napęd BAR
Standard: dwustronne ograniczniki ruchu.

Pneumatyczny napęd NORBRO

Pneumatyczny napęd El-o-matic





 

Newsletter

Panel B2B

Kariera

Wybierz Gałąź Przemysłu
Woda Ścieki komunalne Ścieki przemysłowe Przemysł chemiczny Przemysł petrochemiczny Przemysł farmaceutyczny Przemysł cukierniczy Przemysł spożywczy Przemysł papierniczy Przemysł mięsny Przemysł ciężki Cementownie Elektrownie i elektrociepłownie Obróbka olejów i gazów